拉挤成型工艺常用的树脂有哪些？

拉挤成型工艺使用的树脂主要有不饱和聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂等。在实际应用中，应根据拉挤成型工艺的特点和最终产品的使用要求来设计树脂配方。目前国内外树脂厂家均开发出拉挤制品专用的不饱和聚酯树脂，拉挤专用环氧树脂和酚醛树脂也已面世。除热固性树脂外，热塑性树脂也被应用于拉挤工艺。热塑性树脂用作拉挤玻璃钢制品的黏结剂，可提高制品的耐热性和韧性，降低成本。热塑性树脂拉挤工艺是一个新的发展方向。

不饱和聚酯树脂：拉挤制品中不饱和聚酯树脂应用最多。目前，国内外树脂厂家均开发出拉挤专用的不饱和聚酯树脂，适用于建筑、交通等领域的新型阻燃、耐热不饱和聚酯树脂也陆续面世。最常用的拉挤树脂是邻苯型、间苯型聚酯树脂，间苯型树脂有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能。

环氧树脂：用于拉挤成型工艺的环氧树脂，主要是双酚A型环氧树脂，其黏度在0.4Pa·s以上。环氧树脂的黏度偏高，为降低黏度常常加入活性稀释剂，如二缩水甘油酬、环氧丙烷丁基酵等。一般不用丙酮、苯乙烯、苯二甲酸二辛酯等非活性稀释剂，因为它们不参与树脂

乙烯基酯树脂：是由环氧树脂与甲基丙烯酸通过开环加成化学反应而制得的，实际为丙烯酸改性的环氧树脂，主链是环氧树脂，仅在末端含有酯基。由于酯键少，不易被介质侵蚀，即使两端酯键被破坏，分子链也不易断裂，因此乙烯基酯树脂的耐腐蚀性优异，同时兼具环氧树脂和不饱和聚酯树脂的工艺特性，故自20世纪60年代以来，获得了迅速发展，已经在食品、化工、海洋勘探等领域得到广泛应用。

酚醛树脂：用酚醛树脂作为拉挤成型的基材是近几年新开发的。采用酚醛树脂为基体树脂，除了具有聚酯类和环氧类的优点外，在耐热性、耐摩耗性、耐燃烧性、电性能以及成本方面的优势尤其突出。但是，其缺点是固化速度慢，成型周期长，而且固化时有副产物水生成(缩聚反应）。水在高温下迅速蒸发而在制品中留下气泡、空穴，从而影响了酚醛树脂拉挤制品的力学性能。

热塑性树脂：是指具有线型或分枝型结构的有机高分子化合物。这类树脂的特点是遇热软化或熔融而处于可塑性状态，冷却后又变坚硬，而且这一过程可以反复进行。热塑性树脂用于拉挤的主要优点有：制品的耐腐蚀性、韧性更好；成本较低；拉挤速度快，可达15m/min,而一般热固性树脂速度在0.5~1m/min或者更低；制品具有可回收性，这是热固性拉挤工艺无法比拟的优点。

不饱和树脂因为气味大对环境有污染，已逐渐被淘汰，现阶段最常用的树脂是环氧树脂，以及新应用的聚氨酯树脂。我公司生产的拉挤注胶机就是主要针对这两种树脂的一种注胶设备，可实时在线为拉挤生产线进行注胶供胶，需详细请联系我们。