拉挤成型工艺的发展

拉挤成型是一种自动化连续生产复合材料的生产方法，它是将玻璃纤维粗纱或其织物在外力牵引(外力拉拔和挤压模塑)下，经过浸胶、挤压成型、加热固化、定长切割，连续生产长度不限的玻璃钢线型制品的一种方法。这种工艺适于生产各种断面形状的型材，如棒、管、实体型(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材(门窗型材、叶片)等。

第一个拉挤成型工艺技术专利于1951年在美国注册，直到20世纪60年代，其应用也十分有限，主要制作实芯的钓鱼杆和电气绝缘材料等。60年代中期，由于化学工业对轻质高强、耐腐蚀和低成本的迫切需要，促进了拉挤工业的发展，特别是连续纤维毡的问世，解决了拉挤型材横向强度问题。70年代起，拉挤制品开始步入结构材料领域，并以每年20%左右的速度增长，成为美国复合材料工业十分重要的一种成型技术。从此，拉挤成型工艺也随之进入了一个高速发展和广泛应用的阶段。与此同时，国内也开始关注起拉挤成型工艺这一新型技术。从1985年引入第一套拉挤机开始，我国的技术水平已明显提高，直到90年代随着拉挤专用树脂技术的引进生产才进入快速发展时期。1997年，我国承建的伊朗德黑兰地铁工程，其接触轨保护罩就采用了拉挤成型工艺，产品各项性能指标都达到设计要求。我国发展拉挤与欧美形式相似，先开发形状简单的棒材，然后随着化工防腐、电力、采矿等行业的发展与需求，开发了型材制品，目前这些技术已经比较成熟。

在借鉴国外先进技术的基础上，业内人员不断研究新工艺，开发新产品，从而有力地推动了国内拉挤成型工业，目前这一技术正在向高速度、大直径、高厚度、复杂截面及复合成型的工艺方向发展。

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