拉挤成型工艺的分类

复合材料拉挤成型技术是制造高性能、高纤维体积含量、低成本复合材料的一种重要方法。拉挤成型的最大特点是连续成型效率高，适于批量生产，制造长尺寸制品。

拉挤成型工艺，根据所用设备的结构形式可分为卧式和立式两大类。而卧式拉挤成型工艺由于模塑牵引方法不同，又可分为间歇式牵引和连续式牵引两种。

1、间歇式拉挤成型工艺：间歇式，就是牵引机构间断工作，浸胶的纤维在热模中固化定型，然后牵引出模，下一段浸胶纤维进入热模中固化定型后，再牵引出模。如此间歇牵引，而制品是连续不断的，制品按要求的长度定长切割。

间歇式牵引法的主要特点是：成型物在模具中加热固化，固化时间不受限制，所用树脂的范围较广，但生产效率低，制品表面易出现间断分界线。若采用整体模具时，仅适用于生产棒材和管材类制品;采用组合模具时，可配有压机同时使用，而且制品表面可以装布，成型不同类型的花纹。但模制型材时，其形状受到限制，而且模具成本较高。

2、连续式拉挤成型工艺：连续式，就是制品在拉挤成型过程中，牵引机构连续工作。

连续式拉挤工艺的主要特点是：牵引和模塑过程是连续进行的，生产效率高。在生产过程中控制凝胶时间和固化程度、模具速度和牵引速度的调节是保证制品质量的关键。此法所生产的制品不须二次加工，表面性能良好，可生产大型构件，包括空心型材等制品。

3、立式拉挤成型工艺：此法是采用熔融或液体金属槽代替钢制的热成型模具。这就克服了卧式拉挤成型中钢制模具价格较高的缺点。除此之外，其余工艺过程与卧式拉挤完全相同。立式拉挤成型主要用于生产空腹型材，因为生产空腹型材时，芯模只有一端支撑，采用此法可避免卧式拉挤芯模悬臂下垂所造成的空腹型材壁厚不均等缺陷。

值得注意的是，由于熔融金属液面与空气接触而产生氧化，并易附着在制品表面而影响制品表观质量。为此，需在槽内金属液面上浇注乙二醇等醇类有机化合物作保护层。

以上三种拉挤成型法中，卧式连续拉挤设备比立式拉挤设备简单，便于操作，故使用最多，应用最广。目前，国内引进的拉挤技术及设备均属此种工艺方法。我司定制供应拉挤注胶机，可咨询了解。