单组份RTM注射机

单组份RTM注射机工作原理如上图所示：首先将树脂在储料罐中进行加热保温以降低其粘度，同时开启搅拌装置对其搅拌，开启真空泵组对其负压除气泡。经处理后的树脂，通过计量泵按设定的流量和压力输出，注入到RTM模具中，并最终在模具内反应固化成型，然后开模取出产品即可。

单组份RTM注射机采用PLC程序控制，触摸屏操作，操作非常简单。直接在屏幕上打开或关闭温控，打开或关闭真空，设定注胶时间、注胶量，最大注胶压力等参数，通过控制伺服电机驱动计量泵，可实现定量注胶，通过计量泵产生的注胶压力可达到3MPa以上。通过设定注胶压力上限，超压时自动停止注胶，待压力恢复到设定范围内再自动重新启动注胶。

配备清洗罐一个，内部存放带加压的清洗剂，用于清洗储料罐。配备小型真空泵组一台，用于储料罐的真空负压除泡。配树脂收集罐一个，用于辅助真空注胶。所有部件集成在一个可移动的平台上，可自动推动。

单组份RTM注射机配备储料罐一个，容积10L(大小可按需定制)，带加热，带气动搅拌，带真空脱泡功能(用于原材料的真空负压除气泡)。料罐用于暂时储放需要注射的单组份树脂(这里的单组份树脂并不是指只有一组成份，它其实包含树脂、固化剂、添加剂、助剂等多种成分原料，只是已经混合在一起，呈现出来只有一种物料的表象，然后在特定的条件下才会反应固化成型，比如高温时)。单组份RTM注射机，相比于双组份RTM注射机,不需要注射机在线配胶和混胶，实现工艺成型更简单可控。

除了储料罐带加热保温功能之外，注射机的注胶管路也是带加热保温功能的，包括计量泵同样具备保温功能，这样保证了树脂在注胶的整个流道中温度是稳定及恒定的。

另外配备树脂收集罐一个，用于辅助真空注胶。